فاکتور های زیست محیطی سیستم رنگ پودری

فاکتور های زیست محیطی سیستم رنگ پودری

کارایی بالایی برای بهره برداری

نتایج اقتصادی ناشی از کارایی های بالای بهره برداری،متعدد و گوناگون می باشند و بستگی به نوع بهره برداری دارند.

بزرگترین نتیجه مشخص این مجموعه ،کارایی مصرف مواد می باشد.

فرآیند بستر سیال بطور ذاتی ۱۰۰درصد کارایی دارد.

اگرچه ممکن است بعضی معایب از قبیل کشش پودر بطرف بیرون وایجاد فیلم اضافی را به همراه داشته باشد.

فرآیند اسپری رنگ پودری الکترواستاتیک در مرحله اول اعمال پودر حدود ۵۰ تا ۸۰درصد کارایی دارد.

۲۰ تا ۵۰ درصد پودری که اسپری می شود و در اتاقک می ریزد اگر جمع آوری شود می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد بگونه ای که پوشش رضایت بخشی را بما بدهد.

از آنجاییکه رنگ های پودری که اسپری شده اند و برروی قطعه نچسبیده اند و  داخل اتاقک ریخته شده اند قابل احیا شدن می باشند،بنابراین در این سیستم،مصرف مواد پودری ۹۵ تا ۹۸ درصد می باشد.

بوسیله مقایسه کردن مشخص می شود که راندمان بهره برداری از مواد در سیستم اسپری رنگ مایع حدود ۲۰ تا ۹۰ درصد و در سیستم پوشش دادن الکتریکی حدود ۹۸ تا ۹۹ درصد می باشد.

از آنجاییکه پودر باعث کم شدن معایبی مثل ریزش رنگ، حرکت کردن رنگ، و سینه دادن رنگ می باشد،

بنابراین مشخصا میزان بازگرداندن قطعه پوشش داده شده کمتری را خواهیم داشت .

اگر بخاطر بد اسپری کردن پودر،بعضی قسمتهای قطعه پوشش داده نشود قبل از عمل پخت می توان به آسانی با تفنگ هوا و با دمیدن باد  بطرف قطعه آنرا تمیز کرده و دوباره پوشش داد.

از آنجاییکه زمان تبخیر حلال قبل از ورود به کوره برای رنگهای پودری مورد نیاز نیست،بنابراین مصرف کننده می تواند از فضای خالی که برای این قسمت از دستگاه موجود می باشدبطور کاملا اقتصادی و کارا حداکثر استفاده را داشته باشد .
این نتایج باعث می شود که امکان برگرداندن قطعه رنگ شده با رنگ پودری کمتر شود.

در مقایسه با رنگ مایع،پوشش پودری خواصی مساوی و یا حتی برتر را به فیلم رنگ می بخشد.

در بعضی حالات فقط با یکبار پوشش محدودیت مربوط به نیاز به آستری -یعنی پوشش ماقبل پوشش رویه -مرتفع می شود.

در مجموع،از آنجاییکه رنگ های پودری در یک سیکل پخت،پخت کاراملی را ایجاد میکنند و معمولا در مقابل بد اعمال کردن نسبت به رنگهای مایع مقاوم تر می باشند،بنابراین  در طول عملیات جابجایی و جمع آوری و بسته بندی کردن قطعات خسارات کمتری به قطعه وارد می شود.

این نتایج نیاز به مرمت و تعمیر قطعه رنگ شده را کاهش می دهد و در مقابل ،میزان برگشت قطعه رنگ شده کمتر می شود.

در نهایت،میزان فضای مورد نیاز برای ذخیره سازی پودر و فضای اشغال شده بوسیله خود سیستم رنگ پودری در اغلب حالات کمتر از فضای مورد نیاز برای یک سیستم پوششی مایع مساوی با آن می باشد.

این مسئله فضای در دسترس دستگاه را برای مورد استفاده قرار دادن بسیار کارا و سودمند می سازد.