آشنایی با رنگ پودری الکترواستاتیک و یا رنگ پودری

آشنایی با رنگ پودری الکترواستاتیک و یا رنگ پودری : رنگ پودری الکترواستاتیک در اوایل دهه 1960 با پوشش لوله ها برای افزایش دوام و عایق کاری اجزای الکتریکی آغاز شد. در دهه 1960 پوشش الکترواستاتیک قبلاً در بسیاری از صنایع برای اهداف تکمیلی با رنگهای حاوی حلال استفاده شده بود. سایان رنگ مجموعه ی بزرگ فروش رنگ پودری و الکترواستاتیک است که در مقاله قصد دارد شما را با رنگ پودری الکترواستاتیک آشنا کند. با ما همراه باشید.

تاریخچه ی رنگ پودری الکترواستاتیک

با معرفی پوشش‌های پودری دیگر نیازی به حلال نبود، بنابراین ترکیبات آلی فراری که در اتمسفر تبخیر می‌شوند یا استنشاق آنها خطری برای سلامتی ندارند. یکی دیگر از مزیت های زیست محیطی و اقتصادی پوشش پودری این است که اسپری بیش از حد را می توان جمع آوری کرد و دوباره در فرآیند پوشش بازیافت کرد. به همین دلیل راندمان مواد پوشش های پودری می تواند نزدیک به 100٪ باشد. رشد سریع صنعت پوشش پودری در چند دهه اخیر به دلیل افزایش بهره وری و کارایی از تغییر رنگ های حلال معمولی بوده است. در مقایسه با پوشش های مایع سنتی، پوشش های پودری بادوام تر، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی هستند. پوشش‌های پودری کمتر از پوشش‌های مایع محو می‌شوند و می‌توانند با تغییر رنگ، براقیت، ضخامت پوشش و بافت برای بسیاری از کاربردهای مختلف طراحی شوند.

چهار مرحله اصلی در فرآیند رنگ پودری الکترواستاتیک

شارژ، حمل و نقل، چسبندگی / رسوب، و در نهایت پخت اصلی ترین مراحل رسیدن به یک رنگ پودری الکترواستاتیک مرغوب است. اصل اساسی پشت پوشش پودری این است که یک ذره باردار، معمولاً یک پلیمر، به سمت قطعه کار زمین شده شتاب می‌گیرد و با استفاده از جاذبه الکترواستاتیکی به قطعه کار می‌چسبد. سپس قطعه کار پوشش داده شده در دمای بالا پخته می شود و پوشش پودری را به یک لایه پلیمری صاف و یکنواخت تبدیل می کند.

رزین ها مهمترین مواد تشکیل دهنده مخلوط پوشش پودری هستند و خواص مواد محصول نهایی را تعیین می کنند. انواع مختلفی از رزین های پوشش پودری وجود دارد که می توانید از بین هر کدام با خواص متفاوت انتخاب کنید. بیشتر رزین‌هایی که در کاربردهای رنگ پودری پردازش می‌شوند را می‌توان به دو نوع پلیمر مختلف، پلیمرهای ترموست و پلیمرهای ترموپلاستیک طبقه‌بندی کرد.

مهم ترین بخش از فرآیند رنگ پودری الکترواستاتیک

مرحله ای از فرآیند پوشش پودری که بیشترین انرژی را مصرف می کند و تکمیل آن بیشترین زمان را می برد، فرآیند پخت است. امروزه بسیاری از شرکت ها از اجاق های همرفتی برای درمان پوشش های پودری استفاده می کنند. کوره های همرفت برای بالا بردن دما در هنگام راه اندازی، حفظ دمای ثابت و کارکردن موتورهای دمنده که هوا را به گردش در می آورند، به انرژی زیادی نیاز دارند.

هنگامی که از یک اجاق مادون قرمز به جای یا به صورت سری با کوره همرفت استفاده می شود، صرفه جویی در انرژی و بهره وری قابل توجهی افزایش می یابد. کوره های IR کارآمدتر از اجاق های همرفت هستند زیرا زمان رسیدن به دمای پخت کوتاه تر است. اجاق‌های مادون قرمز نیز با داشتن زمان راه‌اندازی بسیار سریع در مقایسه با اجاق‌های همرفت، در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کنند. زمان پخت کوره IR بسیار سریعتر است و برای گردش گرما نیازی به دمنده نیست. هنگام استفاده از کوره های گاز طبیعی، مصرف گاز می تواند تا 25 درصد کاهش یابد. بهره وری با افزایش سرعت خط و کاهش زمان خنک شدن قطعه کار افزایش می یابد زیرا تنها حجم کمی از قطعه در طول فرآیند گرم می شود. افزایش بهره وری 50 درصدی را می توان مشاهده کرد.

مزیت رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به روش های سنتی

پوشش های الکترواستاتیک مزایای زیادی نسبت به محصولات رنگ سنتی دارند. اول از همه، پوشش تولید شده از پوشش الکترواستاتیک بسیار بادوام است و آن را در برابر خراشیدگی، پوسته شدن و سایر آسیب ها مقاوم می کند. علاوه بر این، پوشش های الکترواستاتیک تعمیر و نگهداری بسیار کمی دارند و معمولاً فقط به پاک کردن دوره ای با یک پارچه مرطوب نیاز دارند تا ظاهری جدید داشته باشند. نیازی به پاک کننده یا محصول خاصی نیست. پوشش الکترواستاتیک نیز بسیار کارآمد در نظر گرفته می شود زیرا ضایعات بسیار کمی تولید می کند. از آنجایی که ذرات با استفاده از میدان استاتیک شارژ می شوند و به سمت هدف کشیده می شوند، مواد اضافی زیادی در هوا شناور نیست، در حالی که رنگ معمولی سموم معلق در هوا و اسپری بیش از حد تولید می کند که باید کنترل شود.

پوشش های الکترواستاتیک نیز نسبت به رنگ آمیزی کار کمتری دارند زیرا مواد پودری در یک لایه به طور یکنواخت به سطح می چسبند. مانند رنگ به چندین لایه یا زمان خشک شدن نیاز ندارد. این به این معنی است که بسیاری از محصولات را می توان در یک بار پوشش پودری کرد. برای تولید در مقیاس بزرگ، این بهترین راه برای درمان و آماده سازی محصولات بدون نیاز به نگرانی زیاد در مورد کیفیت پایان تولید شده است.

پوشش الکترواستاتیک در حال حاضر یکی از بادوام ترین سیستم های پوششی است که برای انواع محصولات صنعتی در دسترس داریم. علاوه بر این، به دلیل نگهداری بسیار کم و تمیز نگه داشتن آن آسان است. برای تولید بار الکتریکی لازم برای اتصال پلیمرها به تجهیزات خاصی نیاز است، اما پس از تکمیل این فرآیند، می‌توانید روی یک پرداخت طولانی مدت حساب کنید که می‌تواند به طور کامل برای هر کاربرد شخصی سازی شود. پوشش های الکترواستاتیک در رنگ ها، ضخامت ها و پرداخت های متعدد موجود است.