تولید کننده رنگ پودری | راهنمای حل مشکل حین استفاده از رنگ پودری بخش دوم

User Rating: 0 / 5

تولید کننده رنگ پودری | راهنمای حل مشکل حین استفاده از رنگ پودری بخش دوم : در این بخش از مطلب سعی ما بر این است شما را با مشكلات احتمالی حین استفاده از رنگ پودری و راه حل آنها آشنا سازیم .جهت مشاهده ادامه مطلب با ما همراه باشید .

تولید کننده رنگ پودری و سطح ناهموار و غیر یکنواخت شید رنگ :

دلیل مشکل :

    شرایط پخت مناسب نیست.
    تغییرات و اختلافات در ضخامت رنگ
    ضخامت در سطوح قطعه ناهمگن است.
    نوع پودر نامناسب است.

راه حل :

    اطلاعات داده شده در مورد رنگ (دمای پخت و زمان پخت ) را بررسی نمایید و محیط را با آن سازگار نمایید.
    ضخامت را اندازه گیری کرده و در صورت کم یا زیاد بودن دستگاه را تنظیم نمایید.
    نوع پودر مصرفی را به نوع پلی استر تغییر دهید.
    با دقت به نوع کوره و سیستم رنگ با شرکت سازنده تماس بگیرید.

تولید کننده رنگ پودری و سر ریز شدن پودر از مخزن:

دلیل مشکل:

زیاد بودن فشار هوای زیر مخزن.
دانه بندی پودر ریز است ( نسبت دانه بندی پودر مناسب نیست ).

راه حل :

    کم کردن هوای ورودی به زیر مخزن.
    کم کردن نسبت پودرهای برگشتی به پودرهای تازه در مخزن پودر.
    مشورت کردن با شرکت سازنده و درخواست رنگ با دانه بندی درشت.

پودر مخزن به حالت معلق نمی ماند :

دلیل مشکل :

    مناسب نبودن فشار هوای زیر مخزن پودر.
    مسدود شدن منافذ صفحه فلودایز.
    متراکم و فشرده شدن پودر قسمت کف مخزن پودر.

راه حل :

1- کنترل و تنظیم نمودن فشار هوا
2- کنترل ودر صورت امکان اضافه کردن فشار هوای شبکه هوارسانی به سیستم
3- آزمایش و کنترل نمودن خطوط انتقال هوا
4- خالی کردن ظرف پودر و کنترل و تمیز کردن صفحه فلودایز
5- بهم زدن پودر در داخل مخزن پودر با دست و زیاد کردن فشار هوا تا وقتیکه پودر را به حالت معلق نگه دارد.

تولید کننده رنگ پودری
حالت پوست پرتقالی در رنگ بالاست:

دلیل مشکل :

    ضخامت رنگ بالاست
    عدم پخش کافی
    نامناسب بودن پودر رنگ

راه حل :

    با دستگاه ضخامت سنج ضخامت رنگ را کنترل کنید که باید در حدود 80 – 65 میکرون باشد.
    دمای کوره را کنترل کنید که با بروشور ارایه شده توسط سازنده پودر مطابقت داشته باشد.
    با کارخانه سازنده تماس بگیرید.

عمل معلق نگه داشتن پودر بسیار ضعیف است پس از مدت کوتاهی هوا فقط به صورت پراکنده خارج می شود.

دلیل مشکل :
1- کم بودن سطح پودر در مخزن
2- متراکم و یا سخت بودن و یا نم داشتن پودر
3- بسته بودن و یا صدمه دیدن یکی از راههای رسانیدن پودر
4- کم بودن فشار ورودی به مخزن پودر

تولید کننده رنگ پودری
راه حل :

1- اضافه کردن پودر تازه تا اندازه تقریبی 3/2 ارتفاع مخزن
2- بهم زدن پودر در داخل مخزن پودر با دست در حالتی که پودر معلق است
3- کنترل نمودن رطوبت هوای فشرده خارج شده از کمپرسور c/3 کمتر از دمای محیط
4- خالی کردن مخزن پودر و کنترل صفحه فلودایر کف مخزن پودر ورودی و خروجی هوا و پودر تخلیه شده

کلوخه شدن پودر در مخزن پودر رنگ:

دلیل مشکل :

پودر در شرایط نامناسب و زمان طولانی نگهداری شده است.(درجه حرارت بالا و رطوبت بیش از حد)

راه حل :

1- رنگ کردن پودر با الک 200 – 300 میکرون
2- معلق کردن پودر در مخزن پودر با فشار هوای بالا و خشک و تمیز

تولید کننده رنگ پودری