تولید کننده رنگ پودری | آشنایی با سیلیکون و واکس : سیلیکون‌ها، واکسها و فرمدهندههای سطح پلیمری برای ارتقاء خواص سطحی و ایجاد لیزی بهتر و تقویت مقاومت خراش به کار گرفته میشوند و بر عکس افزودنیهای سیلیکونی، واکسها به عنوان ماتکننده نیز عمل می‌کنند. همچنین قابل ذکر است که همه افزودنیهای فرمدهنده سطح ممکن است اثرات منفی بر روی سایر خواص پوشش بخصوص دوام چسبندگی داشته باشند.
تولید کننده رنگ پودری و نگاهی به واکس ها و سیلیکون ها
دیسپرسیون‌های پایدار شده در محیط آبی یا آلی در دسترس هستند. با دقت به اینکه ترکیبات سیلیکونی در رنگهای پودری کاربردی ندارند در ادامه به توضیح واکسها و تئوری‌های موجود خواهیم پرداخت.
در مقایسه با سیلیکون‌ها، واکسها معمولا ارزانتر و بسیار مطمئنتر هستند و به ندرت عوارض منفی دارند و راه حل مناسبی برای بهبود آسیب سطحی، خراش، ایجاد سختی، لیزی سطح و کاهش براقیت هستند. میزان مصرف واکسها 3-1 درصد اما برای سیلیکون‌ها 5/0-2/0 درصد نسبت به کل فرمول رنگ میباشد.
تولید کننده رنگ پودری
تولید کننده رنگ پودری و بررسی انواع مختلف واکسها
• واکسها طبیعی (Carnaba wax، Bees wax، Shellac، Ozokerite wax و غیره )
• واکسهای مصنوعی (واکسهای پلیاتیلن و پلیپروپیلن، پلیتترا فلورو اتیلن، پلیآمیدها، Montana wax و غیره)
تولید کننده رنگ پودری و بررسی خواص واکس ها
• در دمای اتاق جامد، اما ممکن است از حالت پلاستیک و نرم تا حالت سخت و شکننده تغییر کند.
• در دمای 80-40 درجه سانتیگراد بدون تجزیه شدن ذوب میشوند.
• ساختمان کریستالی، شفاف تا پشت پوش داشته و غیر شیشه‌ای هستند.
• وزن مولکولی پایین (عمدتا در دامنه 6000-1500) داشته و در دمای بالاتر از نقطه ذوب ویسکوزیتهشان پایین است و حلالیت و سازگاریشان به مقدار زیادی به دما وابسته است.
تاثیر نهایی واکسها در پوششها به مقدار زیادی به چگونگی وارد کردن آن بفرمول بستگی دارد که شامل:
الف) شکلی که واکس وارد فرمول میشود.
ب) کدام روش و در کدام مرحله از فرآیند ساخت رنگ اضافه شدن انجام میشود.
سه راه عمده برای وارد کردن واکس به فرمول رنگ وجود دارد:
1. واکسهای مذاب: اگرچه واکسها ضرورتا در دمای اتاق در مقابل حلال مقاومند، بیشتر آنها در حلال‌های داغ قابل حل هستند. وقتی این محلول سرد شود واکس پخش شده به دست میآید. با دقت به برخی از معایب، این روش بوسیله تعداد زیادی از تامین کنندگان رد شده است چون مثلا یک واکس غیر محلول مانند پلیتترا فلورو اتیلن با این روش قابل استفاده نیست.
2. واکسهای پخش شده: دیسپرسیون‌های واکس در حلال‌های آلی و حامل‌های گوناگون بوسیله فرآیند آسیاب با آسیاب گلول‌های یا غلطکی تولید میشود. این روش جهانی است و شرایط تولید سوسپانسیون‌های همه نوع واکس را فراهم میکند.
تولید کننده رنگ پودری
3. واکسهای میکرونیزه: این نوع واکسها در جت میکرونیزه استوانه‌ای تولید میشوند. اندازه ذرات با مالیده شدن به یکدیگر تحت تاثیر نیروی سانتریفوژ و در منطقه فعال، کاهش مییابد و وقتی به اندازه کافی کوچک شدند تخلیه میشوند. استفاده از واکسهای میکرونیزه شده بهترین روش است، البته اگر نوع میکرونیزه واکس وجود داشته باشد (واکس باید به اندازه کافی ترد و شکننده باشد).
واکسهای میکرونیزه ذراتی بسیار ریز با خلوص 100% (بدون حلال‌های سنگین و افزودنیها) موجود هستند. این نوع واکسها برای سیستمهای پوششی پودری مناسب میباشند. همچنین این نوع واکسها توانایی مات کردن بالایی را داردکه در دو مورد قبل بسیار کم و ناچیز میباشد.
اشتراک
گزارش
نظرات من