رنگ های پودری الکترواستاتیک | بررسی افزودنی در رنگ های پودری : افزودنی‌ها در رنگهای پودری الكترواستاتيک کلا به موادی اطلاق میشوند که به میزان نسبتا اندک (حدود 0.05 تا 2 درصد) به فرمولاسیون رنگها اضافه میشوند تا عملکردهای فنی خاص از سیال رنگ یا سرویس دهی پوشش نهایی آن را کنترل کنند.
رنگ های پودری الکترواستاتیک و نگاهی به افزودنی در رنگهای پودری الكترواستاتيک
هر افزودنی دارای عملکرد ویژه یا ترکیبی از تاثیرات خاص می‌باشد و هر افزودنی با توجه به عملکردش در پوشش‌نهایی نامگذاری میشود. معمولا هر افزودنی برای استفاده در انواع خاصی از رنگها و گاهی فقط یک نوع رنگ در نظر گرفته میشوند.
باید توجه داشت که بین افزودنی‌های رنگ و اجزاء با عملکرد ویژه که معمولا آنها هم به مقدار کم استفاده میشوند اختلاف وجود دارد به این صورت که بر عکس اجزاء با عملکرد خاص که به رنگ اضافه میشوند تا خاصیت ویژه‌ای را ایجاد کنند، افزودنی‌های برای کنترل یا تقویت خاصیت ایجاد شده به کار گرفته میشوند.
به طور مثال رنگدانههای ضد خوردگی از اجزاء با عملکرد خاص میباشند در حالیکه افزودنی‌های بازدارنده خوردگی کمک میکنند تا پوششها در برابر فرآیند توسعه و افزایش خوردگی مقاومت کنند.
رنگ های پودری الکترواستاتیک و نقش افزودنی‌ها در پوشش‌های پودری
افزودنی‌های رنگ پودری
در سال‌های اخیر، تولید پوششهایی پودری به عنوان یک پوشش عاری از آلودگی و مواد فرار به صورت قابل توجهی افزایش یافته است.
پوشش‌های پودری از نظر صاف بودن سطح فیلم در مقایسه با پوشش‌های پایه آب و حلال ضعیف‌تر میباشند و میتوان گفت که ظاهر خارجی پوشش‌های پودری بزرگترین مشکل آنها می‌باشد.
افزودنی‌ها یک عامل مهم و اساسی در فرمولاسیون پوشش‌های پودری هستند. در اکثر موارد افزودنی‌ها وظایف مشابه‌ای در پوشش‌های پودری همانند پوشش‌های مایع انجام میدهند. به غیر از ترشدن، پراکندگی و عامل کنترل کف، بسیاری از مواد افزودنی مورد استفاده در پوشش‌های مایع در پوشش‌های پودری استفاده میشود.
رنگ های پودری الکترواستاتیک وافزودنیهای مورد استفاده در پوشش پودری باید مشخصات زیر را داشته باشد:
• جامد، ترجیحا پودر فاین با یک نقطه ذوب کریستالی یا 50< Tg
• 100% فعال
• موثر در مقادیر پایین
• از نظر شیمیایی غیر قابل واکنش با رزین و عامل پخت
واکسها (Waxes)
واکسها جزء افزودنی‌های فرمدهنده سطح میباشند که فرصت‌های بسیاری را برای دستیابی به خواص سطحی بالاتر مورد نیاز ایجاد میکنند که البته گاهی اوقات رسیدن به آنها بسیار مهم است.
قسمت عمده فرمدهنده های سطح به سه گروه زیر تعلق دارد:
• روغن‌های سیلیکونی
• ترکیبات سیلیکونی اصلاح شده
• واکسها و محصولات پلیمری (به صورت پودر یا دیسپرشن)
برای موثر بودن در پوشش، فرمدهندههای سطح می‌باید:
• لزوما ناسازگار باشند هم با رنگ پایه مایه و هم جامد.
• قادر به مهاجرت باشند و سطح خشک آماده پوشش را غنی کنند.
کاربردهای عمده فرمدهندههای سطح به قرار زیر است:
• پوشش قوطی‌ها (روانکننده)
• پوشش‌های مبلمان (ماتکننده، ضد خراش)
• وارنیش‌ها و لاک‌های رنگی برای چوب (مات کردن)
• مرکب‌های چاپ (توانداری مکانیکی، لیزی)
• رنگهای پودری (تقویت فرآینده، مقاومت در مقابل خراش و ماتی)
اشتراک
گزارش
نظرات من