جهت خرید رنگ پودری به چه مواردی توجه کنیم؟

رنگ پودری | سایان رنگ | جهت خرید رنگ پودری به چه مواردی توجه کنیم؟ رنگ های پودری یک انتخاب عالی هستند گزینه های محصول بسته به کاری که شما باید انجام دهید. افکت های موجود انواع پودرهای مورد استفاده در رنگ پودری صنعت دارای ویژگی های متفاوتی است که آنها را برای آن ایده آل می کند برنامه های کاربردی مختلف امیدواریم که اطلاعات فوق بتواند به شما در مورد پودر مناسب برای نیازهای شما راهنمایی می کند. در مزایای رنگ پودری نسبت به رنگ مایع سنتی است کاملا واضح مسلح با این دانش دقیق محصول شما می توانید پودر مناسب را پیدا کنید تا بهترین تناسب با برنامه شما داشته باشد.

 

رنگ پودری | دسته بندی رنگ پودری

در بسیاری از موارد رنگ پودری توسط اپراتور انسانی با استفاده از تفنگ اسپری روی آن اسپری می‌شود. جایگزینی برای روکش استاندارد اپوکسی، PU (پرده پلی اورتان) است که با فرو بردن فلز در یک ظرف مایع PU اعمال می شود. روکش PU شبیه به روکش لاستیکی مانند قفسه هایی است که ممکن است در یخچال خود پیدا کنید. صاف در مقابل بافت- بیشتر وسایل خرده فروشی دارای روکش صاف هستند، اما روکش های بافت دار نیز موجود هستند. پرداخت های بافتی با مخلوط کردن یک ماده دانه ای شبیه به ماسه در پودر قبل از اعمال ایجاد می شود. براق در مقابل مات- هر دو روکش براق و مات در دسترس هستند، بنابراین مهم است که پرداخت مورد نظر خود را مشخص کنید.

Clear Coat- فلز روکش شفاف نیز یک گزینه است، اما در بسیاری از موارد اجرای خوب آن دشوارتر است. با پوشش شفاف، بسیار مهم است که فلز مورد استفاده شیمیایی قرار گیرد تا زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از بین برود، در غیر این صورت فلز با روکش شفاف با گذشت زمان شروع به نشان دادن زنگ زدگی می کند. (توجه داشته باشید که یک مرحله مهم قبل از هر نوع پوشش پودری فرو بردن قطعات فلزی در یک مخزن شیمیایی برای از بین بردن زنگ زدگی است.) Chrome Finish- بسیاری از وسایل در صنعت نمایشگر POP دارای روکش کرومی هستند. آبکاری کروم در چین به دلیل قوانین سختگیرانه زیست محیطی و نیروی کار اضافی مورد نیاز برای پرداخت با کیفیت بالا، گرانتر است. روکش کروم روی سطوح بزرگ به طور قابل توجهی چالش برانگیزتر است. کلید یک روکش کرومی خوب روی سطوح بزرگ، صیقل کاری خوب قبل از فرآیند آبکاری کروم است. تمام عیوب سطح باید در طول فرآیند پرداخت از بین بروند، در غیر این صورت ممکن است سطح دارای خطوط، حفره ها و سایر عیوب قابل مشاهده باشد. نمونه ای از سوراخ کردن در گوشه سمت چپ بالای قطعه کروم اندود شده در زیر نشان داده شده است.

رنگ پودری | توجه به کیفیت رنگ پودری

توجه به کیفیت رنگ پودری می تواند به اطمینان حاصل شود که صفحه نمایش شما انتظارات شما را برآورده می کند. چند نکته برای در نظر گرفتن: رنگ را به دقت بررسی کنید تا از پوشش کامل و یکنواخت پوشش پودری اطمینان حاصل کنید. رنگ پودری اغلب به صورت دستی اعمال می شود، بنابراین کاملاً ممکن است قسمت هایی از فلز از بین برود.

فلز در معرض می تواند خیلی سریع زنگ بزند، بنابراین مهم است که از پوشش کامل اطمینان حاصل شود. دوام نهایی را بررسی کنید. عملکرد ضعیف رنگ پودری می تواند باعث شود که رنگ پودری به راحتی پوسته پوسته شود یا حباب بزند. همچنین اگر کارخانه رنگ پودری فلز را از نظر شیمیایی تصفیه نکند یا قبل از پوشش پودری کار ضعیفی انجام دهد، ممکن است اتفاق بیفتد. در صورت امکان بدانید که پودر از کجا می آید. مطمئن شوید که از یک منبع معتبر است. برخی از تامین کنندگان پوشش پودری برای صرفه جویی در هزینه، پودر را رقیق می کنند. نتیجه یک پایان ضعیف است. سایان رنگ یکی از بزرگترین تولید کنند های رنگ پودری می باشد.

رنگ پودری را حتی می توان روی MDF اعمال کرد تا پوشش های جالب و بادوامی ایجاد کند. تولیدکنندگان زیادی وجود ندارند که روکش پودری روی ام‌دی‌اف را بپوشانند و نسبتاً گران است، اما می‌تواند پوشش خوبی داشته باشد.

رنگ پودری | امتحان کردن رنگ پودری

برای چرخه عمر طولانی یک رنگ پودری، آزمایش و تجزیه و تحلیل دقیق برای اطمینان از حفظ کیفیت محصول مورد نیاز است. در حالی که روش‌های ارزیابی ویژگی‌های پوشش مانند براقیت، چسبندگی، مقاومت در برابر هوا و خوردگی مانند پوشش‌های مایع پخته‌شده است، آزمایش پوشش‌های پودری در خصوصیات خود پودر متفاوت است. بررسی کنید که پوشش‌های پودری چگونه تولید می‌شوند و آزمایش‌های مختلف برای اندازه‌گیری واکنش‌پذیری، شرایط ذخیره‌سازی، دمای انتقال شیشه، اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات چیست.

واکنش پذیری پودر پوشش ترموست با زمان ژل و جریان صفحه شیبدار ارزیابی می شود. با استفاده از یک آزمایش ساده به نام بلوک کردن می توان میزان مقاومت رنگ پودری را در شرایط ذخیره سازی استنباط کرد. مسدود کردن معمولاً با محصولاتی که دمای انتقال شیشه ای پایینی در طول حمل و نقل دارند یک چالش است. انتقال شیشه ای پودر پوشش را می توان با کالری سنج اسکن تفاضلی اندازه گیری کرد. ماهیت فیزیکی ذرات پودر (ترموست یا ترموپلاستیک) را می توان با وزن مخصوص، توزیع اندازه ذرات و آزمایش های مختلف جریان خشک مشخص کرد.

یکی از اولین تست هایی که روی رنگ پودری ترموست انجام می شود زمان ژل است. این آزمایش مدت زمان مورد نیاز برای ذوب شدن، جاری شدن و اتصال عرضی یک پودر ترموست را اندازه گیری می کند. در این آزمایش ساده، مقدار کمی پودر (تقریباً 0.25 گرم) روی یک صفحه داغ صیقلی قرار می گیرد که در دمای کافی برای ایجاد واکنش پخت (معمولاً 180-200 درجه سانتیگراد) قرار دارد. یک تایمر شروع می شود و پودر را با یک کاردک چوبی (زبان گیر) هم می زنند تا به حالت جامد تبدیل شود که دیگر نمی توان آن را هم زد. زمان همراه با دمای صفحه داغ یادداشت می شود. این تست کاملاً به اپراتور بستگی دارد. سرعت یا آهسته هم زدن یک فرد پودر روی صفحه داغ می تواند بر زمان اندازه گیری ژل تأثیر بگذارد. با این حال، این آزمایش یک راه سریع برای اطمینان از وجود تمام مواد در دسته است.

اینکه چگونه پودر به خوبی ذوب می شود و بر روی بستر جریان می یابد، یک جنبه بسیار مهم برای مرحله پوشش نهایی در تشکیل پوشش است. جریان صفحه شیبدار یک روش ساده و در عین حال موثر برای ارزیابی ویسکوزیته مذاب پودر پوشش به هنگام ذوب شدن پوشش و اتصالات عرضی است. مقدار معینی از پودر در یک قرص فشرده می‌شود و روی سطحی قرار می‌گیرد که با زاویه خاصی متمایل است (معمولاً 65 درجه یا 35 درجه) و در دمای معینی (معمولاً در دمای مشخص شده برای خشک شدن پوشش) نگهداری می‌شود. قرص ذوب می شود و در سطح داغ و شیبدار جریان می یابد. فاصله پوشش داده شده توسط پودر ذوب شده مشخصه فرمول خاص است. سطح شیبدار یا صفحه ای است که سپس در کوره گرم شده قرار می گیرد یا سطح فلزی صیقلی صفحه داغ است که در یک زاویه مشخص ثابت شده است.

به طور کلی، فرمولاسیون بافتی و همچنین فرمولاسیون سریع، جریان مذاب بسیار کوتاهی خواهد داشت. در هر دو مورد، جریان مذاب مهار می شود. عوامل بافتی تمایل دارند جریان مذاب را کاهش دهند. برای سیستم‌های پخت سریع، پودر قبل از اینکه زمان خروج داشته باشد، به هم متصل می‌شود. زمان ژل و جریان شیب صفحه به عنوان اولین بررسی واکنش پذیری پودر پوشش ترموست استفاده می شود. اگر زمان ژل یا جریان مذاب خارج از مشخصات باشد، می تواند به این معنی باشد که مشکلی در مواد اولیه وجود دارد یا استوکیومتری فرمولاسیون خاموش است. هر دو آزمایش عمدتاً برای مقایسه یک دسته از پودر پوشش با دسته دیگر برای ثبات در تولید استفاده می شوند.

نکته کلیدی در استفاده از رنگ های پودری این است که پودر به خوبی سیال می شود. پودر را می توان از طریق دیپ بستر مایع یا اسپری الکترواستاتیک اعمال کرد. برای هر دو، پودر با هوای فشرده در یک بستر سیال مخلوط می شود. این مخلوط پودر و هوا مانند یک مایع عمل می کند. برای کاربرد اسپری الکترواستاتیک، این مخلوط از بستر از طریق شیلنگ ها به تفنگ های اسپری پمپ می شود. تحویل مداوم و مداوم پودر به تجهیزات اسپری برای ایجاد پوشش های یکنواخت مهم است. این بستگی به میزان سیال شدن پودر دارد. عواملی که بر میزان سیال شدن پودر تأثیر می گذارند عبارتند از: شکل ذرات توزیع اندازه ذرات ترکیب شیمیایی میزان رطوبت و تمایل به آگلومره شدن پودر زاویه سکون و ارتفاع مخروط برای دریافت ایده ای از چگونگی جریان پودر به خودی خود (بدون هوا)، زاویه سکون یا ارتفاع مخروط اندازه گیری می شود. در این آزمایش، مقداری پودر روی یک سطح افقی ریخته می‌شود تا مخروطی شکل بگیرد (به عنوان یک کوه یا تپه کوچک فکر کنید). زاویه تشکیل شده توسط کنار مخروط اندازه گیری می شود و نشان دهنده جریان خشک پودر است. این تست بیشتر برای مقایسه یک دسته پودر با دسته دیگر استفاده می شود.

رنگ پودری | آزمایش های رنگ پودری

برای اندازه گیری مستقیم میزان سیال شدن پودر: مقدار معینی از پودر در یک بستر سیال کوچک یا مایع سنج قرار می گیرد. ارتفاع پودر در حین و پس از سیال شدن و همچنین سرعتی که پودر سیال شده در یک روزنه مشخص جریان می یابد اندازه گیری می شود. از این اندازه گیری ها، یک ضریب سیال شدن محاسبه می شود.

روش‌های اندازه‌گیری PSD در پوشش‌های پودری اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات پودر تأثیر عمده‌ای بر نحوه سیال شدن، شارژ شدن و اعمال پودر دارد. به طور کلی پودرهای پوشش دهنده ترموپلاستیک ذرات بزرگتری نسبت به گرماسخت دارند. به عنوان مثال، پودرهای گرمانرم دارای اندازه ذرات متوسط ​​بیش از 100 میکرومتر هستند در حالی که پودرهای گرماسخت معمولی دارای اندازه متوسط ​​ذرات در محدوده 50 میکرومتر هستند. سطح ریزها یا بخشی از توزیع اندازه ذرات که کمتر از 10 میکرومتر است، چیزی است که بیشترین مشکلات را در کاربرد در ترموست ایجاد می کند. ذرات کوچک تمایل به تجمع دارند که منجر به انواع مشکلات در سیال شدن و کاربرد اسپری می شود. مهم است که بدانیم توزیع اندازه ذرات کامل پودر چیست، نه فقط اندازه متوسط ​​یا متوسط ​​ذرات. روش های مختلفی برای اندازه گیری توزیع اندازه ذرات وجود دارد. آنالیز غربال و پراش لیزری بیشتر در پوشش های پودری استفاده می شود.

در تجزیه و تحلیل غربال، مقدار مشخصی پودر از طریق یک صفحه کالیبره شده قرار می گیرد. مقدار پودری که توسط دو یا سه صفحه کالیبره شده عبور می‌کند (یا حفظ می‌شود) یک ایده نسبتاً تقریبی از توزیع اندازه ذرات به دست می‌دهد. تصویر کامل تری از توزیع اندازه ذرات را می توان با روش های پراش لیزری به دست آورد. در این روش ها، ذرات پودر از یک منبع نور لیزر عبور می کنند. قطر ذرات بر اساس میزان نوری که پراش می کند تعیین می شود. آنالایزر یک نمایش گرافیکی از توزیع اندازه ذرات به همراه سایر مقادیر محاسبه شده را خروجی می دهد. روش پراش لیزر برای ذرات در محدوده اندازه 1-300 میکرومتر به خوبی کار می کند. برای برخی از پودرهای ترموپلاستیک، توزیع اندازه ذرات ممکن است شامل قسمتی بالاتر از 300 میکرومتر باشد و باید از یک روش مشخصه اپتیکی متفاوت استفاده شود.

رنگ پودری می‌تواند در یک محیط آزمایشگاهی کنترل‌شده کاملاً سیال شده و اسپری شود، اما پس از اینکه در جعبه‌ای در یک انبار داغ قرار گرفت، ممکن است اینطور نباشد. آزمایش ذخیره سازی یا مسدود کردن به منظور شبیه سازی اتفاقاتی است که پس از بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی برای پودر رخ می دهد. آزمایش‌های ذخیره‌سازی با قرار دادن مقدار مشخصی پودر در ظرف و قرار دادن ظرف در کوره‌ای که برای مدتی در دمای ثابت نگهداری می‌شود، انجام می‌شود. در طول آزمایش وزنه ای روی پودر قرار می گیرد. پس از مدت زمان معینی (هفته تا یک ماه)، پودر برداشته شده و از نظر تغییرات فیزیکی و شیمیایی بررسی می شود. اگر پودر به توده ای تبدیل شود که قابل تجزیه نباشد، می تواند مشکلاتی را در میدان ایجاد کند. اگر پودر از نظر فیزیکی خوب به نظر می رسد، ژل و جریان باید اندازه گیری شوند و با آنچه قبل از آزمایش ذخیره سازی بودند مقایسه شوند. همچنین ایده خوبی است که یک پانل را اسپری کنید تا مطمئن شوید که رفتار پودر تحت تأثیر شرایط نگهداری قرار نگرفته است. این به ما کمک می کند تا پایداری شیمیایی پوشش پودری را درک کنیم.

دمای انتقال شیشه ای یک انتقال حرارتی مرتبه دوم است که مشخصه پلیمرهای آمورف و نیمه کریستالی است. این دمایی است که در آن رزین شیشه ای و شکننده به ماده ای چسبناک مانند تافی تبدیل می شود. این یک نقطه گذار ذوب نیست، بلکه شامل "نرم تر" شدن مواد است. شرح خوبی از Tg را می توان در اینجا یافت. اکثر رزین های مورد استفاده در پوشش های پودری ترموست دارای Tg در محدوده 50 تا 70 درجه سانتی گراد می باشند. اگر Tg پودر پوشش نزدیک به دمای اتاق باشد (یعنی زیر 50 درجه سانتیگراد)، ذرات پودر تمایل به ذوب شدن با هم دارند و توده ای را تشکیل می دهند که قابل پاشیدن نیست.

دانستن Tg پودر خشک نشده مخصوصاً برای سیستم‌های پخت با دمای پایین یا پخت سریع مهم است، زیرا این فرمول‌ها تمایل به داشتن مقدار قابل توجهی کاتالیزور، اتصال دهنده و/یا استفاده از رزین‌های Tg پایین‌تر دارند. اگر Tg آن کم باشد، نیاز به حمل و نقل ویژه (حمل و نقل و ذخیره سازی با تهویه مطبوع) خواهد بود. کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC) روش انتخابی برای اندازه گیری Tg و سایر انتقال های حرارتی پودرهای پوشش است. DSC یک تکنیک تجزیه و تحلیل حرارتی است که چگونگی تغییر ظرفیت گرمایی یک ماده را با دما اندازه گیری می کند.

چگالی به عنوان جرم در واحد حجم تعریف می شود. وزن مخصوص چگالی یک ماده در دمای معین تقسیم بر چگالی آب در دمای معین است. دمای مرجع معمولاً 20 درجه سانتیگراد است. چگالی با تقسیم آن بر چگالی آب در دمای معین (0.99823 g/cc در 20 درجه سانتی گراد) به وزن مخصوص تبدیل می شود. وزن مخصوص پودر مورد نیاز است تا مشخص شود مقدار مشخصی از پودر چقدر منطقه را پوشش می دهد. این عدد برای محاسبه هزینه واقعی بسیار مهم در واحد سطح تحت پوشش در یک ضخامت فیلم مورد نیاز است. سه راه اصلی برای دستیابی به وزن مخصوص پودر پوشش وجود دارد: جابجایی - مقدار مشخصی از پودر در یک غیر حلال قرار می گیرد و تغییر حجم اندازه گیری می شود. حالا جرم و حجم نمونه را بدانید و وزن مخصوص را محاسبه کنید. محاسبه شده – برای محاسبه وزن مخصوص پودر پوشش، از وزن مخصوص هر ماده و مقدار هر کدام در فرمولاسیون استفاده کنید. پیکنومتر گازی - می تواند با هوا یا هلیوم کار کند. این دستگاه به طور مستقیم حجم هوای جابجا شده توسط وزن مشخص پودر را اندازه گیری می کند. وزن مخصوص برای تعیین مقدار پودر مورد نیاز برای پوشش دادن مقدار معینی از بستر، کلیدی است. همچنین برای محاسبه هزینه هر واحد سطح پوشش داده شده استفاده می شود.

افزودنی ها، رنگدانه ها و پلیمرها برای رنگ های پودری طیف گسترده ای از مواد خام موجود امروزی را که برای فرمولاسیون پوشش های پودری استفاده می شود. می توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان سایان رنگ در ارتباط باشید.

برای تماس با شرکت سایان رنگ، به منو تماس با ما مراجعه نمایید